Существуют способы противодействия вышеуказанным факторам, вследствие которых возникают ощутимые электропотери. Например, использование дорогих материалов проводников, или напыление или нанесение термомеханическим способом на поверхность, слоя другого металла или сплава для защиты от коррозии (плакирование), или поверхностное пластическое деформирование контакт-деталей (напр. в скользящих эл. контактах) и т.п. Одним из самых простых и эффективных способов снижения потерь потребляемой электроэнергии в электрических контактах с минимальными затратами и без изменения конструкции оборудования и частой замены контакт-деталей является применение специализированных электропроводных смазок. Известно использование в целях защиты разборных электрических соединений от атмосферной коррозии под действием влаги, агрессивных химических аэрозолей и пыли и снижения темпов старения контактных соединений защитных и герметизирующих смазок: технического вазелина, смазки ЦИАТИМ-221, смазки АМС-1, кварцево-вазелиновой пасты и т.п. Недостатком этих смазок является то, что собранные контакты с этими смазками имеют высокое переходное сопротивление, электрические контакты греются, что приводит к повышенным потерям электроэнергии. Срок службы контактов с использованием этих смазок относительно невысокий. Известны электропроводные составы, содержащие в качестве токопроводящего наполнителя порошкообразный металл, например серебро, а в качестве связующих веществ различные клеи и смолы. К недостаткам таких электропроводных клеящих композиций следует отнести сложность технологии их использования, так как состав надо готовить непосредственно перед нанесением на рабочие поверхности контактов. После последующей сборки соединения необходима длительная выдержка во времени для высыхания композиции при строго определенных условиях. В композициях данного вида используются дорогие металлы. Переходное сопротивление собранного соединения продолжает оставаться повышенным. Удаление клея с рабочей поверхности контакт-деталей является трудоемкой операцией. Клеевые контактные соединения становятся не пригодными для ремонта. Наиболее «интересным» являлся состав электропроводной смазки для разборных электрических соединений, содержащий органическое связующее литиевое мыло стеариновой кислоты, минеральное приборное масло, коагулирующую присадку дифениламин, высокодисперсный порошок никеля. К недостаткам смазки следует отнести высокое значение переходного сопротивления (среднее значение 60-207 мкОм) разборного электрического соединения с использованием этой смазки, применение порошка дорогостоящего никеля. Смазка имеет высокое содержание минерального масла, что приводит к расслаиванию состава во время хранения и снижению ее потребительских свойств. Непосредственно перед использованием необходимо ее тщательно перемешивать, что требует дополнительных трудозатрат. При нагреве контактного соединения масло из него вытекает, что способствует повышению темпов старения контактов и снижению срока их службы. Эксплуатационные затраты повышаются.
Однако, все используемые до сих пор методы достаточно затратны и не обеспечивают комплексного решения для устранения перечисленных выше проблем.
В инновационной разработке предложена методика снижения переходного сопротивления электрических контактов и защита от воздействия внешней среды. Разработаны смазки, содержащие органическое связующее, минеральное масло, присадки и металлическую основу, согласно инновационному изобретению, содержит в качестве органического связующего высокомолекулярное органическое мыло, в качестве присадки пластификатор при определённом процентном содержании масс
В 1993 году была изобретена и опробована электропроводная смазка с названием УВС Суперконт, в 2012 году был получен патент на изобретение (патент РФ № 2510089 от 06.08.2012). УВС Суперконт предназначена для разборных и разрывных электрических контактных соединений.
В 1999 году — в Екатеринбурге зарегистрировано предприятия «БЕРС», ООО. Начало производства Универсальных Высокоэлектропроводных смазок (УВС) в промышленных масштабах и реализация на отечественном и зарубежном рынках.
В 2006 году на рынок выходит новая разработка УВС Экстраконт для скользящих электрических контактных соединений, в контактах рубильникового типа, разъединительных и воздушных выключателей электрических сетей и силовой ошиновки из любых металлов и в любых их сочетаниях в сетях постоянного и переменного тока до радиочастот.
В 2009 году предложена новая разработка УВС Примаконт для разборных и разрывных контактных соединений, однако, с более высоким температурным порогом применения и с эффектом лужения контакт-деталей.
