Из-за отсутствия стандартов и чётких требований к техническим характеристикам смазок и методике контроля их качества, расчёт показателей эффективности применения электропроводных смазок,часто имеет произвольное толкование. Конкретные цифры энергоэффективности зависят от многих показателей: свойства материала проводника, усилие затяжки в процессе монтажа, степень предварительного износа, рабочая среда и т.п. Для проведения испытаний в лабораторных условиях, была разработана конструкция установки, позволяющая проводить экспресс-испытания с помощью методики высокотемпературного испытания путём циклического нагрева сборки контактов до предельных температур, гарантируемых изготовителем. Используя закономерность влияния химических процессов в рабочей зоне на темпы старения контакт-деталей, при высокотемпературном нагревании, в течение 5—10 циклов, можно с большой точностью определить эффективность, надежность, темпы старения, стабильность системы, потенциальный срок эффективной эксплуатации в сравнении с аналогичными стандартными контактами. Для испытаний применяются блюмсы из алюминия, как наиболее нестабильные. Из результатов лабораторных испытаний можно установить полное соответствие заявленных производителем характеристик смазок УВС.
В практике применения в промышленных условиях, реально, происходит сокращение трудозатрат на обслуживание и ремонт электросетей, стабилизация технологического процесса, повышение качества и процента выхода в готовую продукцию. Появляется возможность интенсификации технологических процессов за счет увеличения рабочего тока на 25—30% без изменения конструкции контактов и замены тяжелой ошиновки. Срок службы контакт-деталей увеличивается до срока технологического ремонта или срока замены оборудования.
Нашу продукцию используют многие предприятия в различных отраслях производства. Проведена масса испытаний в лабораторных и промышленных условиях. Получены положительные отзывы о результатах применения. Получены данные и доказана существенная экономия электроэнергии и значительное снижение затрат на ремонт и обслуживание узлов контактных соединений. Ни один наш потребитель, после использования УВС в производственных условиях, не отказался от применения нашего продукта или предпочёл какие-то аналоги.
Исходя из имеющихся с 1996 года данных о применении в промышленных условиях энергосберегающих смазок УВС, можно сделать следующие выводы:
- минимум, 2-х кратное снижение переходного контактного сопротивления и как следствие значительная экономия потерь при передаче электроэнергии
- абсолютно надежная защита от коррозии, любых агрессивных сред (влага, кислота и т.п.), пыли, газов и эрозии
- обеспечение безотказной работы электрического контакта при перегревах до 250°С (УВС Экстраконт), до 300-350°С (УВС Суперконт), до 400°С (УВС Примаконт)
- даже при разовом применении, сохранение идеального рабочего состояния поверхности контакт-деталей вплоть до истечения срока службы
- сокращение трудозатрат и затрат на технологическое обслуживание оборудования
- отказ от более дорогостоящих способов сохранения электрических контактов и силовой ошиновки в требуемом рабочем состоянии